Vanne à bille étanche intégrée

Le robinet à tournant sphérique étanche intégré est le premier choix pour une séparation sûre dans les équipements de processus automatisés qui ne vont pas ensemble. C'est l'une des vannes les plus modernes et les plus sûres du marché. Deux plaques de soupape contrôlées indépendamment disposent d'un drain de fuite non pressurisé pour empêcher le mélange de fluides incompatibles. La migration vers l'arrière du produit des joints de disque est exclue. Si une fuite se produit contrairement aux attentes, le fluide s'écoule par l'espace de fuite sans pression. Disque fendu pour une sécurité maximale. L'espace de fuite peut être facilement nettoyé en soulevant la plaque de soupape supérieure ou en abaissant la plaque de soupape inférieure.

Grâce à des options d'automatisation complètes, tout, de la surveillance des capteurs via la tête de commande PLC ou ASI-BUS aux fonctions d'arrêt d'urgence et à l'indication de la position de la vanne, est sous contrôle. Cette vanne se caractérise par de faibles coûts d'exploitation, d'entretien et de réparation.

Le robinet à tournant sphérique monobloc anti-fuite est fabriqué sur la base d'années d'expérience dans le développement et la fabrication de robinets à tournant sphérique :

1. Le siège de soupape est conçu comme une structure de joint à double lèvre, ce qui améliore les performances d'étanchéité et réduit le couple de fonctionnement. le siège de soupape peut être fait d'une variété de matériaux et convient à plus de domaines;

2. La tige de la valve est conçue comme une structure antidéflagrante et installée en bas pour éviter de s'envoler sous pression. Les guides en PTFE sont également utilisés pour réduire le frottement sur la tige de la vanne et réduire le couple de fonctionnement ;

3. La vanne est conçue comme une structure ignifuge et antistatique ; la structure ignifuge et antistatique peut également être personnalisée selon les exigences du client ou les conditions de travail ;

4. Le robinet à tournant sphérique étanche intégré est conçu comme une structure intégrée pour réduire les points de fuite.

Normes de conception

Code technique : norme américaine

Norme de conception : API6D API608

Longueur structurelle : ASME B16.10

Bride de raccordement : ASME B16.5

Inspection d'essai : API6D API598

Spécifications de performances

Pression nominale : 150, 300, 600LB

Test de résistance : 3.0, 7.5, 15Mpa

Test d'étanchéité : 2,2, 5,5, 11 Mpa

Test de joint arrière : 2,2, 5,5, 11 Mpa

Test d'étanchéité à l'air : 0.6Mpa

Matériau du corps : WCB(C), CF8(P), CF3(PL), CF8M(R), CF3M(RL)

Milieu applicable : eau, pétrole, gaz naturel, industrie chimique, centrale électrique, etc.

Température applicable : -29 degré à 180 degré

Composants

Dimensions BS5163

Cote DIN3202-F4

Causes de fuite lors de l'installation

Un robinet à tournant sphérique parfaitement fabriqué peut commencer à fuir s'il n'est pas installé correctement. Voici quelques erreurs courantes que les gens commettent lors de l'installation de robinets à tournant sphérique :

- Evitez d'injecter de la graisse dans le siège, avec le temps, des impuretés peuvent pénétrer à l'arrière du siège.

- Lorsque le robinet à tournant sphérique n'est pas installé en position complètement ouverte, il causera des dommages dus aux projections de soudure.

- L'ouverture et la fermeture fréquentes lorsque la sphère est immergée dans les projections de soudure peuvent provoquer des dommages internes et donc des fuites internes.

- La surface d'étanchéité est rayée par des scories de soudage ou des débris de construction.

- Désalignement du manchon d'entraînement de la tige du robinet à tournant sphérique lors de l'installation.

- Causes des fuites internes lors du fonctionnement de la vanne à boisseau sphérique (H2)

La plupart des causes de fuite des vannes à boisseau sphérique se produisent après l'installation et l'utilisation dans des processus industriels. Les experts en vannes attribuent le manque d'entretien à l'une des causes les plus courantes de fuites. Dans de nombreuses installations, les responsables des opérations évitent ou reportent les contrôles de maintenance en raison d'une maintenance coûteuse. Si l'équipement tombe en panne en raison d'un manque de gestion des vannes et de maintenance préventive, les fuites sont inévitables. Il existe d'autres raisons pour lesquelles le robinet à tournant sphérique fuit pendant le fonctionnement :

- Les résidus de construction rayent la surface d'étanchéité pendant le fonctionnement.

- Mauvais nettoyage et entretien de la plomberie.

- Des périodes d'inactivité prolongées peuvent provoquer le blocage de la vanne et de la bille, endommageant ainsi les surfaces d'étanchéité.

- Le colmatage de la tige dû à des débris tels que la rouille, la saleté et la peinture empêchera la vanne de tourner en position.

- De la graisse d'étanchéité séchée et durcie peut s'accumuler derrière le siège élastique et empêcher le siège de se déplacer librement, provoquant une défaillance du siège et des fuites.

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